湖州气动单座调节阀安装优选企业「多图」

在实践中发现由于现在的控制方式和手段越来越多，在实际工业生常和工业控制中，用来气动调节阀控制气动执行机构的方法也很多，常用的有以下几种。

基于单片机开发的智能显示仪控制

智能显示仪是用来监测阀门工作状态，并气动调节阀控制阀门执行期工作的仪器，它通过两路位置传感器监视阀门的工作状态，判断气动调节阀是处于开阀还是关阀状态，通过编程记录 阀门开关的数字，并且有两路与阀门开度对应的4～20mA输出及两足常开常闭输出触点。为了防止更为可怕的辐射性流体的泄漏，更要遵照站的使用要求和规定，采用特殊的方法。通过这些输出信号，控制阀门的开关动作。根据系统的要求，可将智能 阀门显示仪从硬件上分为3部分来设计：模拟部分、数字部分、按键/显示部分。

调节阀在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些终控制元件去完成。

在化工生产工艺流程中的管路和设备中，有大量的流体流量调节阀对保证设备的正常运行起着至关重要的作用。它们有多种结构形式，分别适用于不同场合。依次缓慢地将各点信号输入，观察行程指针与标尺刻度是否对应，否则应进行反复调整，直至达到标准。其主要作用即用于调节流量，以保证设备的稳定运行。它们有操作简单、方便，易于控制等特点，故受到广泛的应用。但也有消耗能量过大、阀门元件易损等缺陷，若设计使用不当，会给生产带来影响。本文主要讨论的是对管路流量调节过大、输送流体温度过高，可能会产生的汽蚀和闪蒸现象以及其对调节阀的***及防止方法。

1.出现蚀和闪蒸的原因分析

1.1 流体在调节阀中的流动过程

液体在调节阀的流道中的流动过程是极其复杂的，根据连续性方程：

uAp=常数

式中u——截面平均流速，m/s；

A—— 流道截面积，m2；

p—流体介质的密度，kg/m3。

对于不可压缩的流体，p=常数，因此uA=常数，亦即流体的流速和通过该截面的截面积成反比。

同时，又根据伯努利方程式[1]：

式中z——位置标高，m；

p——静压强，Pa；

g—— 重力加速度，kg?m/s2。

忽略管道进出口流体的位置标高差别，如果通过截面时的流速增大，则意味着断面的压力将下降，当流体的压力下降到该温度下的饱和压力Pv时，液体将出现汽化，同时发生汽蚀或闪蒸现象。

由于汽蚀现象和闪蒸现象对设备有较大的***力。我们以前仅对离心泵的汽蚀现象研究较多，而对管路中调节阀可能产生的汽蚀和闪蒸现象造成的***未引起足够重视，因此研究防止液体在流动过程中产生汽蚀和闪蒸的机理将显得更加重要。

　调节阀的常见故障及清除

　执行机构的主要故障元件

　　1、气动、液动执行机构

　　1)膜片：在气源系统正常的情况下，如执行机构不能动作是膜片裂、损坏原因；金属接触面的表面有尖角、毛刺等缺陷时把膜片扎破，另一种原因是使用时时间过长，材料老化膜片损坏。

　　2)活塞、气动、液动执行机构的活塞产生驱动力，如果损坏无驱动力，磨损会使驱动力不够我。

　　3)接气(液)管，是输入压力通向执行机构的通路，连接不牢，漏气、将使输入压力执行机构将无法正常工作。

4)推杆：如弯曲、变形、脱落，推杆与阀杆连接不牢固等都会造成行程不够或关闭阀门

　　5)弹簧：弹簧断裂、弹簧失去弹性，会使阀门无法正常工作。

　　2、电动执行机构

　　1)电动：检查电动是否能转动、是否容易过热、是否有有足够的力矩和耦合力。

　　2)伺服放大器：查是否有输出、是否能调整。

　　3)减速机构：检查其传动零件----轴、齿轮、蜗轮是否损坏、磨损过大。

　　4)力矩控制器：检查是否失灵。